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全自动曲轴淬火机床简介

发布时间：2017-02-21 17:02:22    点击次数：

1、  构成：

　　1.1、晶体管固态中频感应加热电源

　　1.2、中频补偿柜与多通道中频切换系统

　　1.3、多个薄型曲轴淬火变压器与感应器

　　1.4、自动上下料机构或人工辅助上料机构

　　1.5、平衡与悬挂装置

　　1.6、曲轴夹持与限变形机构

　　1.7、平移与定位机构

　　1.8、旋转与定位机构

　　1.9、淬火水箱与淬火液循环系统

　　1.10、冷却水箱与冷却水循环系统

　　1.11、工业冷冻机

　　1.12、电气控制系统。

　　2、曲轴淬火机床采用的先进技术

　　2.1、功率脉冲分配技术：可确保任何轴颈的圆周方向硬化层均匀；

　　2.2、尾座自由浮动技术：可确保曲轴加热自由伸长与冷却自由缩短，减小曲轴淬火变形；

　　2.3、薄型淬火变压器技术：淬火机床上可同时悬挂5-13个容量为500Kva、厚度为55-75mm的薄型淬火变压器；

　　2.4、独立悬挂技术：每个淬火变压器采用独立悬挂，任意相邻变压器之间的间距采用手动丝杠调节，以适应不同开挡尺寸的曲轴进行淬火，确保机床的柔性；

　　2.5、悬挂平衡技术：变压器悬挂采用机械式可调平衡，确保感应圈能够良好跟踪，对曲轴的压力在任意角度恒定且最小，减小曲轴淬火变形；

　　2.6、机床工作状态与工艺参数监控：采用大屏幕液晶触摸屏对机床的工作状态、加热与淬火冷却的工艺参数（包括电压、电流、频率、时间、压力、流量、温度等）进行监控与显示；

　　2.7、机床与电源的80%以上零部件、元器件采用进口名牌产品；

　　2.8、机床采用独特的积木式、一体化结构，安装简单、占地面积小、维修保养方便；

　　3、机床技术特性

　　3.1、可对各种曲轴进行圆角淬火、轴径淬火，具有自动/手动循环操作方式；

　　3.2、系列设备可实现每次1～5个感应器进给到位、1～3个感应器同时加热与喷水冷却，每个感应器加热与冷却的工艺参数可独立调整；

　　3.3、机床内部的上料、下料、零件的定位、夹紧、等动作及加工过程由机床自动控制完成；

　　3.4、机床采用整体集成结构，全封闭防护,造型美观大方，设备操作与检修保养、维修方便；

　　3.5、机床采用整体焊接床身，具有良好的刚性、稳定性及抗振性；

　　3.6、机床设置检修调整通道,便于调整更换淬火夹具与感应器，便于清洗淬火槽更换淬火介质；

　　3.7、控制系统采用 CNC系统控制；编程与操作简便、机床通用性强；

　　3.8、床头与尾座采用气动自定心动力卡盘，可自动夹紧工件，尾座可在导轨上自动移动，以适应不同的工件长度；

　　3.9、曲轴定位方式：床头与尾座顶尖定中心位置、轴端面定左右位置；

　　3.10、床头主轴旋转驱动采用交流伺服驱动，具有任意旋转角度定位功能；

　　3.11、 拖板移动（左右）采用伺服电机滚珠丝杠驱动、CNC自动控制，传动机构具有良好的定位精度、耐磨性、刚性、低速运动平稳性及抗振性；

　　3.12、感应器升降采用特殊自锁汽缸驱动，并配置缓冲装置，具有断电、断气自动保护功能；

　　3.13、薄型曲轴专用淬火变压器与感应器的水路、电路、气路连接采用快换装置；每个淬火变压器采用独立悬挂，任意相邻变压器之间的间距采用手动丝杠调节，以适应不同汽缸间距尺寸的曲轴进行淬火，确保机床的柔性；变压器悬挂采用机械式可调平衡，确保感应器具有良好的浮动跟踪特性，变压器感应器对曲轴的压力最小且在任意角度保持压力恒定，使曲轴淬火变形控制在最小范围内；

　　3.14、采用IGBT晶体管电源；

　　3.15、 冷却水循环系统采用软化水循环冷却，可提供对中频电源的低压冷却，负载系统包括淬火变压器、感应圈的高压冷却，每路冷却支路配置温度、压力、流量监控保护装置；

　　3.16、淬火液循环系统采用PAG水溶性介质，淬火支路配置活塞式电磁阀、并配置温度、压力、流量监控保护装置；




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