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半自动曲轴淬火成套设备

发布时间：2016-05-04 16:24:00    点击次数：

半自动曲轴淬火成套设备

该系列淬火成套设备适应各种曲轴的淬火。

一、先进技术

 1、功率脉冲分配技术：可确保任何轴颈的圆周方向硬化层均匀；

 2、尾座自由浮动技术：可确保曲轴加热自由伸长与冷却自由缩短，减小曲轴淬火变形；

 3、薄型淬火变压器技术：机床上可同时悬挂3-7个容量为500Kva的薄型淬火变压器；

 4、独立悬挂技术：每个淬火变压器采用独立悬挂，任意相邻变压器之间的间距采用手动丝杠调节，以适应不同开挡尺寸的曲轴进行淬火，确保机床的柔性；

 5、悬挂平衡技术：变压器悬挂采用机械式可调平衡，确保感应圈能够良好跟踪，对曲轴的压力在任意角度恒定且最小，减小曲轴淬火变形；

 6、机床工作状态与工艺参数监控：采用大屏幕液晶触摸屏对机床的工作状态、加热与淬火冷却的工艺参数（包括电压、电流、频率、时间、压力、流量、温度等）进行监控与显示；

 7、机床采用独特的积木式、一体化结构，安装简单、占地面积小、维修保养方便；

二、特点：

1.可对各种曲轴进行圆角淬火、轴径淬火，具有自动/手动操作方式；

2.设备可实现2个（或多个）感应器同时加热与淬火冷却，加热与冷却的工艺参数可独立调整；

3.人工上下料，其余零件的定位、夹紧、等动作及加工过程由机床自动控制完成；

4.机床采用整体集成结构，全封闭防护, 造型美观大方，设备操作与检修保养、维修方便；

5.机床采用整体焊接床身，具有良好的刚性、热稳定性及抗振性；

6.机床设置检修调整通道,便于调整更换淬火夹具与感应器，便于清洗淬火池及更换淬火介质；

7.机床通过调平垫铁直接安装在车间地坪上，不需地脚螺钉固定，安装稳定可靠；

8. 控制系统采用 CNC系统控制（不同型号机床配置1～4轴系统）；编程与操作简便、机床通用性强；LED或触摸屏可显示和监控所有CNC参数、加工程序及工艺参数、系统的故障诊断、报警等功能；

9.触摸屏可显示所有CNC参数、加工程序及工艺参数；

10.CNC系统具有故障诊断报警等功能，配有联接接口及编程、通讯所需的全部软硬件；

11.床头采用气动自定心动力卡盘，可自动夹紧工件，尾座可在导轨上自动移动，以适应不同的曲轴；

12.尾座采用气动活顶尖或支撑托瓦；

13.装夹方式：动力卡盘夹持小头、尾座顶托大头；

14.曲轴定位方式：床头与尾座顶尖定曲轴中心位置、第1主轴端面定曲轴左右位置；

15.床头主轴旋转采用伺服电机驱动，具有任意旋转角度定位功能；

16.拖板移动（左右）采用伺服电机滚珠丝杠驱动，丝杠与导轨采用全套进口产品，传动机构具有良好的定位精度、耐磨性、刚性、低速运动平稳性及抗振性，拖板移动速度范围0-100mm/S；

17.感应器升降采用制动汽缸驱动并配置缓冲装置，具有断电、断气保护功能；

18.薄型曲轴专用淬火变压器，感应器的水路、电路连接采用快换装置；每个淬火变压器采用独立悬挂，任意相邻变压器之间的间距采用手动丝杠调节，以适应不同开挡尺寸的曲轴进行淬火，确保机床的柔性；变压器悬挂采用机械式可调平衡，确保感应圈能够良好跟踪且对曲轴的压力最小，减小曲轴淬火变形；

19.变压器与感应圈的所有冷却水管、淬火水管及快换接头采用原装进口产品；

20.电容器组为GE全膜电容，体积小，性能稳定，电容量调整范围宽，调整方便；

21.电源采用晶体管电源，电源效率高、故障率低，启动成功率高，具有全套保护功能与故障诊断报警功能；电源配置多种功率通道自动切换，连杆轴径淬火时具有功率脉冲分配功能确保轴颈的圆周方向硬化层均匀；

22.冷却水循环系统采用软化水循环冷却，可提供对中频电源的低压冷却，负载系统包括淬火变压器、感应圈的高压冷却，每路冷却支路配置温度、压力、流量监控保护装置；

23.淬火液循环系统采用PAG水溶性介质，淬火支路配置活塞式电磁阀、并配置温度、压力、流量监控保护装置；

24.冷却水与淬火循环系统均采用高效板式换热器与风冷式涡旋冷水机组进行热交换，冷却能力强，控温精度高，可确保设备的安全可靠运行与曲轴的淬火加工质量；风冷式涡旋冷水机组系统配置温度与压力监控与显示装置，可根据冷却水与淬火液的温度高低自动调整运行状态；

三、构成：

1、晶体管固态中频感应加热电源

2、中频负载系统

3、平衡与悬挂装置

4、曲轴夹持与限变形机构

5、平移与定位机构

6、旋转与定位机构

7、淬火水箱与淬火液循环系统

8、冷却水箱与冷却水循环系统

9、工业冷冻机（可选）

10、电气控制系统

四、SSQZ系列机床技术参数：

序 号	项       目	单  位	参数	备注
1	******曲轴回转直径	mm	500
2	******曲拐半径	mm	100
3	******曲轴长度	mm	2000
4	******曲轴重量	kg	500
5	中频电源功率	kw	200-400
6	电源数量	台	1-2
7	中频频率	kHz	8-10
8	淬火冷却方式		喷液
9	薄型曲轴淬火变压器	台	3～7
10	曲轴淬火感应器	台	3～7
11	淬火液内循环冷却系统	套	1	PAG淬火液
12	电源冷却内循环	套	1	低压冷却
13	感应圈冷却内循环	套	1	高压冷却
14	外循环冷却	套	1	工业冷水机组
15	能量监控系统	套	1	选配

五、数控系统：

1、三菱E68系统或西门子802D系统：单轴～四轴

2、三菱C64系统+GOT触摸屏或西门子840D系统：四轴～八轴

3、PLC+触摸屏系统：多轴








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