机电一体化淬火成套设备

一、特点：

电源、淬火机床、淬火水系统、冷却水系统、控制系统、冷水机组等全部设计在一个平台上。

该设备可用于汽车齿条、凸轮轴、球笼、及其他各种小轴类、小齿轮类感应热处理，设备采用全数控控制，工艺性能稳定。

二、成套设备特点：

1、成套设备为数控单工位（双工位）结构。除人工上下料外，其余动作及加工由机床自动控制完成；

2 、机床采用全封闭结构, 机床底座采用焊接结构，四周全部采用不锈钢板，淬火液不能直接接触到所有机械传动部件和变压器等电器部件；

3、控制系统采用数控系统、触摸屏；具有良好的中文图形界面，操作简便；

4、采用整体焊接床身，具有良好的刚性、热稳定性及抗振性；

5、设备具有扫描淬火、同时淬火、分段扫描和同时淬火功能以及自动加热、手动加热功能；

6、机床正面采用铝合金框钢化玻璃便于观察，活动拉门采用手动拉门；

7、上顶尖位置调整采用电机驱动丝杠实现，调整方便；上下顶尖采用不锈钢材料；

8、上顶尖采用气动夹紧,配有脚踏开关；上顶尖具有浮动功能,可减少零件变形；

9、下顶尖旋转采用交流变频无级调速，可调速度范围宽，转向可变；具有高的响应速度，旋转驱动良好；

10、负载上下移动采用伺服电机滚珠丝杠驱动，丝杠与导轨采用全套HIWIN或ABBA进口产品，传动机构具有良好的定位精度、耐磨性、刚性、低速运动平稳性及抗振性；

11、感应器Ｘ－Ｙ方向采用手动调整，调整范围：Ｘ＝0-100mm，Ｙ＝0-100mm；

三、机床技术参数：

机电一体化淬火成套设备

一、特点：

电源、淬火机床、淬火水系统、冷却水系统、控制系统、冷水机组等全部设计在一个平台上。

该设备可用于汽车齿条、凸轮轴、球笼、及其他各种小轴类、小齿轮类感应热处理，设备采用全数控控制，工艺性能稳定。

二、成套设备特点：

1、成套设备为数控单工位（双工位）结构。除人工上下料外，其余动作及加工由机床自动控制完成；

2 、机床采用全封闭结构, 机床底座采用焊接结构，四周全部采用不锈钢板，淬火液不能直接接触到所有机械传动部件和变压器等电器部件；

3、控制系统采用数控系统、触摸屏；具有良好的中文图形界面，操作简便；

4、采用整体焊接床身，具有良好的刚性、热稳定性及抗振性；

5、设备具有扫描淬火、同时淬火、分段扫描和同时淬火功能以及自动加热、手动加热功能；

6、机床正面采用铝合金框钢化玻璃便于观察，活动拉门采用手动拉门；

7、上顶尖位置调整采用电机驱动丝杠实现，调整方便；上下顶尖采用不锈钢材料；

8、上顶尖采用气动夹紧,配有脚踏开关；上顶尖具有浮动功能,可减少零件变形；

9、下顶尖旋转采用交流变频无级调速，可调速度范围宽，转向可变；具有高的响应速度，旋转驱动良好；

10、负载上下移动采用伺服电机滚珠丝杠驱动，丝杠与导轨采用全套HIWIN或ABBA进口产品，传动机构具有良好的定位精度、耐磨性、刚性、低速运动平稳性及抗振性；

11、感应器Ｘ－Ｙ方向采用手动调整，调整范围：Ｘ＝0-100mm，Ｙ＝0-100mm；

三、机床技术参数：

机电一体化淬火成套设备

一、特点：

电源、淬火机床、淬火水系统、冷却水系统、控制系统、冷水机组等全部设计在一个平台上。

该设备可用于汽车齿条、凸轮轴、球笼、及其他各种小轴类、小齿轮类感应热处理，设备采用全数控控制，工艺性能稳定。

二、成套设备特点：

1、成套设备为数控单工位（双工位）结构。除人工上下料外，其余动作及加工由机床自动控制完成；

2 、机床采用全封闭结构, 机床底座采用焊接结构，四周全部采用不锈钢板，淬火液不能直接接触到所有机械传动部件和变压器等电器部件；

3、控制系统采用数控系统、触摸屏；具有良好的中文图形界面，操作简便；

4、采用整体焊接床身，具有良好的刚性、热稳定性及抗振性；

5、设备具有扫描淬火、同时淬火、分段扫描和同时淬火功能以及自动加热、手动加热功能；

6、机床正面采用铝合金框钢化玻璃便于观察，活动拉门采用手动拉门；

7、上顶尖位置调整采用电机驱动丝杠实现，调整方便；上下顶尖采用不锈钢材料；

8、上顶尖采用气动夹紧,配有脚踏开关；上顶尖具有浮动功能,可减少零件变形；

9、下顶尖旋转采用交流变频无级调速，可调速度范围宽，转向可变；具有高的响应速度，旋转驱动良好；

10、负载上下移动采用伺服电机滚珠丝杠驱动，丝杠与导轨采用全套HIWIN或ABBA进口产品，传动机构具有良好的定位精度、耐磨性、刚性、低速运动平稳性及抗振性；

11、感应器Ｘ－Ｙ方向采用手动调整，调整范围：Ｘ＝0-100mm，Ｙ＝0-100mm；

三、机床技术参数：